Juegos de Rodillos

Laminación de roscas y perfiles

Sin lugar a dudas el roscado, estriado, moletado y conformado de perfiles por laminación ofrece muchísimas ventajas en comparación con los sistemas convencionales de roscado (corte).

Las principales ventajas son:

  • Economía de material.
  • Mayor resistencia del material roscado.
  • Mayor precisión de rosca.
  • Mejor acabado superficial.
  • Producciones mucho mas altas.
Tipos de perfiles:

  • Roscado
  • Estriado
  • Moleteado
  • Bruñido
  • Aleteado
  • Perfiles especiales

Sistemas de laminado de roscas y perfiles:

  • Plongée
  • Rodillos de enfilada: normal, extra rápida y de anillas múltiples
  • Rodillo y sector.
  • Rodillos acoplables a cabezales.
Rodillo acoplable a cabezales
Juego de tres rodillos para laminacion de roscas
Muestra del rodillo con perfil especial
Rodillo de enfilada de anillas multiples
El rodillo y sector es uno de los sistemas de laminado de roscas y perfiles
Rodillo con perfil rosca redonda
Rodillos para máquinas laminadoras de tres rodillos
Rodillo moleteado y rodillo estriado incrementado

Materiales de fabricación

Se utilizan principalmente 4 tipos de aceros aleados al cromo vanadio con una gran resistencia al desgaste y un elevado indice de elasticidad.
DIN: 1.2379 AISI: D2 
Recomendación: Materiales de dureza hasta 28 HRc.
DIN: 1.3343 AISI M-2
Recomendación: Materiales de dureza hasta 36 HRc.
DIN 1.3247 AISI M-42
Recomendación: Materiales dureza superior a 36 HRc.
DIN B-82 AISI Burgelu
Recomendación: Materiales de dureza hasta 31 HRc.

Tratamientos térmicos

El tratamiento térmico de los juegos de rodillos se realiza en instalaciones especializadas que garantizan una gran calidad y homogeneidad de los mismos, alcanzando durezas de hasta 64 HRc. Esto confiere a nuestros juegos de rodillos la calidad, dureza y resistencia óptimas para obtener unos resultados con plena satisfacción.

Proceso de rectificado

El rectificado de los perfiles de los rodillos se realiza en máquinas rectificadoras de roscas desarrolladas especialmente para estos trabajos y equipadas con CNC de forma que permiten efectuar todos los perfiles de conformidad con las normas y exigencias de cada cliente en particular.

Control de calidad

Además de las verificaciones de los rodillos efectuadas durante cada uno de los procesos de la fabricación de los rodillos, Burgelu efectúa un control óptico del perfil mediante un proyector de perfiles durante su rectificado y un control final del rodillo acabado utilizando un perfilómetro.

Distensión

Tras el rectificado se realiza un proceso de estabilizado en horno criogénico para eliminar las tensiones acumuladas durante el rectificado.

Recubrimientos

Dependiendo de los materiales a laminar los rodillos pueden recibir diferentes tipos de recubrimiento superficial, como nitruración por plasma o nitruro de titanio, que incrementan la vida útil de los mismos.